2019年5月22日上午，按照既定工作计划，公司“6S”专项工作小组组织开展公司全员“6S”管理基础知识培训。培训由生产部副主管张喜负责，围绕“6S”基础管理知识，结合行业优秀经验及公司实际就“6S”基础管理知识做系统介绍。公司全体员工参加了此次培训。

      

培训中，公司员工积极投入，兴趣浓厚，不时认真做好相关记录。会上，“6S”专项工作小组对“6S”推行及后续工作计划做了安排部署。公司副总经理王吴韬对此次培训作了系统总结，并就“6S”推广进行总体动员。

主要培训内容介绍：

一、不同企业的区别

1、三流企业——每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

2、二流企业——由专人将别人乱扔的垃圾捡起来。

3、一流企业——每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。

二、为什么要实施“6S”

细节决定成败，责任心决定发展，体现不折不扣的执行力。

三、实施“6S”的好处

（一）对公司管理而言

1、“6S”是公司管理的基础。

2、提升公司整体形象。

3、提升员工综合素质。

4、提升日常工作效率。

5、降低成本减少浪费。

（二）对于员工个人而言

1、提供员工改善工作岗位的机会。

2、使员工日常工作环境更舒适。

3、让员工日常工作更便捷高效。

4、提升员日常工操作安全性。

5、积极促进同事间沟通交流。

四、“6S”实施目标之“8个零”

1、零亏损 -- 提高订单量。

2、零次品 -- 提高产品质量。

3、零浪费 -- 降低成本。

4、零故障 -- 提高交付可靠性。

5、零事故 -- 提高安全性。

6、零停机 -- 提高设备利用率。

7、零抱怨 -- 提高信心和信任。

8、零缺勤 -- 提高员工企业归属感。

五、“6S”的要素及要点

1、整理 （SEIRI）： 区分必需和非必需的，把非必需品从现场清走。

目的：腾出空间。

要点：要有决心。

2、整顿 （SEITON）：把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，将找寻时间降为零。

目的：减少时间浪费。

要点：杜绝浪费是高效率的基础。

3、清扫 （SEISO）：清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：保持现场干净整洁，减少工业伤害，保证拿出来的东西就能用。

要点：完全彻底，不留死角，杜绝污染源 。

 4、清洁 （SEIKETSU）：将3S进行到底并进行标准化、制度化。

目的：保持成果。

要点：持之以恒。 

 5、安全 （SAFETY）：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。

目的：保证正常安全生产。

要点：建立安全体制，强化员工的安全意识。

6、素养 （SHITSUKE）：人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按规定的要求去做，并逐步形成一种习惯。

目的：遵守规定，营造团队精神。

 要点：坚持不懈教育，养成良好习惯。